Z nenehnim napredkom avtomatizacije tovarniške proizvodnje se roboti kot učinkovito in inteligentno orodje pogosto uporabljajo pri transportu in distribuciji materialov v tovarnah. Na podlagi dolgoletnih izkušenj in tehnološkega nakopičenja v robotski industriji je rešitev za avtomatizacijo DUCO neodvisno razvila mobilne tovarniške kobote, sisteme za skladiščenje in dostavo, s čimer je dosegla avtomatizirano ravnanje, nakladanje in razkladanje ter skladiščenje surovin, polizdelkov in končnih izdelkov v tovarni, kar je vodilo digitalno preobrazbo in transformacijo tovarne.
Software
• MES (Načrtovanje proizvodnje, seznam lotov)
• RTD (dispečering v realnem času)
• EAP/RMS (nadzor postaje opreme, zbiranje podatkov o opremi)
• MCS (WMS dispečiranje, upravljanje pretoka materiala)
• ACS+TM/TC (Načrtovanje poti, Izvajanje misije)
• RFID (RFID nadzor upodabljanja, upravljanje informacij RFID)
• BCMS (nadzor baterijske postaje, zbiranje in upravljanje informacij o bateriji)
strojna oprema
Software
Aplikacije
Vodilno podjetje za gospodinjske aparate, znano po svoji široki paleti izdelkov, se odlikuje po delovno intenzivni proizvodnji. Uvedba opreme za avtomatizacijo in robotov je znatno izboljšala učinkovitost, prilagodljivost in zanesljivost proizvodnje. Ponavljajoče se in enostavne naloge na proizvodni liniji, ki so posebej primerne za avtomatizacijo, veljajo za idealno izbiro za optimizacijo. Izzivi pri ravnanju z materialom Delovno intenzivno Zanašanje na ročno delo pri opravilih nakladanja, razkladanja in transporta povzroča višje stroške dela in predstavlja izzive pri upravljanju delovne sile. Monotono delo in fizična utrujenost Delovna mesta pogosto zahtevajo ponavljajoče se gibe in pogosto obračanje, kar povzroča monotonost delavcev, kar vodi v fizično utrujenost in zmanjšano delovno učinkovitost. Zapravljanje delovne sile. Zanašanje delodajalcev na ročno delo za ta delovna mesta povzroča potratno porabo človeških virov in večjo fluktuacijo zaposlenih, kar zahteva stalno zaposlovanje in usposabljanje. Omejitve prostora Tradicionalni industrijski roboti se lahko soočajo z omejitvami, ko so nameščeni v zaprtih prostorih, vendar so sodelovalni roboti, znani po svoji kompaktnosti in majhni teži, bolj primerni za takšna okolja. Rešitev za avtomatizirano predajo materiala DUCO Duco Cobot GCR5-910, opremljen z napeljavami po meri, je vsestranski robot, ki opravlja različne naloge na montažni postaji. Odličen je pri sestavljanju plošč, njihovem varnem zategovanju in natančnem prijemanju obdelovancev. Med prehodom v položaj za razkladanje robot spretno obrača plošče s svojimi naprednimi gibi na koncu roke. Nato plošče položi na varovalno linijo, kjer potrpežljivo čakajo na končno montažo izdelka. Sproščanje človeškega potenciala za optimalno učinkovitost Uvedba robotov je osvobodila umetno delo na tem položaju, kar je omogočilo, da se razseljeni delavci prerazporedijo na neavtomatizirane vloge, s čimer se poveča izraba človeškega dela. Večja varnost in zanesljivost Odprava ročnega posredovanja zmanjša varnostna tveganja med operaterji in čelnimi napravami. Znižanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti. Uvedba robotov doseže znižanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti ter prinaša donosnost naložbe v približno 1.5 letih.
Tradicionalne merilne metode, kot so merilniki in koordinatni merilni stroji (CMM), so počasne in omejene pri zagotavljanju celovitih podatkov, ki presegajo konturne dimenzije, kar ovira tolerančne preglede. Ročne metode nadzora so neustrezne za sodobne tehnične zahteve in proizvodne cikle. Vendar pa bo pojav avtomatiziranega 3D nadzora v velikih industrijskih proizvodnih podjetjih pospešil napredek avtomatiziranih inšpekcijskih cevovodov in delavnic. Z integracijo robotiziranih 3D inšpekcijskih sistemov s tekočimi linijami je mogoče doseči brezpilotne in inteligentne inšpekcije, kar vodi do transformativnega vpliva na inteligentno proizvodnjo v svetu. Izzivi v procesu nadzora kakovosti Negotovost v rezultatih odkrivanja Subjektivna ocena osebja vnaša variabilnost v postopek odkrivanja, kar ima za posledico različne rezultate odkrivanja in morebitna neskladja med inšpektorji. Težava pri ocenjevanju natančnosti zaznavanja Odsotnost posebnih merljivih podatkov o zaznavanju ovira ocenjevanje natančnosti zaznavanja kompleksnih površin. Nizka učinkovitost odkrivanja. Čeprav je proizvodnja nadzornih naprav nujna, lahko povzroči daljše proizvodne cikle, zmanjšano prilagodljivost in povečane proizvodne stroške. DUCO Automated Quality Inspection Solution DUCO Cobot uporablja integrirano 3D lasersko skeniranje in merilno opremo za izvajanje tridimenzionalnih meritev na obdelovancih in pridobivanje površinskih podatkov. Z uskladitvijo merilnega modela z modelom načrtovanja in ekstrakcijo ključnih značilnosti omogoča primerjavo s teoretičnimi modeli, kar olajša identifikacijo dimenzij ali napak. Poleg tega lahko DUCO Cobot vključuje inteligentni rotacijski mehanizem za avtomatizacijo rotacije in podporo prilagodljivih napeljav, kar omogoča celovit zajem površinskih podatkov iz vseh zornih kotov. Visoka učinkovitost zaznavanja Avtomatizirano serijsko testiranje poveča učinkovitost za več kot 5-krat. Visoka natančnost skeniranja: natančnost skeniranja lahko doseže 0.025 mm. Hitra hitrost merjenja Učinkovito zajemanje podatkov s hitrostjo 1.3 milijona krat na sekundo. Enostavna uvedba: Podpira poučevanje in programiranje brez povezave, varno povezovanje v omrežja in enostavno uvajanje strojev z velikimi trajektorijami gibanja. Visoka stopnja inteligence S preprostim pritiskom na gumb lahko hitro avtomatizirate in inteligentno zajamete podatke polne velikosti brizganih delov. Samodejno skeniranje in visokoučinkovita obdelava: avtomatizirani inteligentni inšpekcijski sistem obdeluje skenirane podatke za ustvarjanje popolnih 3D podatkov z odstranjevanjem šuma, poravnavo koordinat in združevanjem. Analiza poročil o podatkih o napakah iz pregledov serij pomaga prepoznati pomanjkljivosti proizvodnega procesa, kar omogoča pravočasne spremembe in optimizacije za izboljšanje stopnje kvalifikacije izdelkov.
Coboti se odlikujejo po natančnih opravilih sestavljanja, saj zagotavljajo večkratno povečanje učinkovitosti v primerjavi z ročnim delom. Opremljeni z vsestranskimi prijemalnimi moduli plug-and-play, se lahko spopadejo z občutljivimi nalogami sestavljanja v različnih industrijah, vključno z elektroniko in napravami. Coboti so zelo prilagodljivi prilagodljivim produkcijskim okoljem, saj ponujajo enostavno uvajanje, delovanje in učinkovite spremembe postavitve. Izzivi v procesu sestavljanja Upravljanje dobavne verige komponent Pravočasna in natančna dobava komponent je ključnega pomena pri sestavljanju, da se izognemo stagnaciji proizvodnje ali zamudam, ki jih povzročajo težave v dobavni verigi. Načrtovanje procesa in razvoj orodij Načrtovanje procesa in razvoj orodij sta bistvenega pomena za izpolnjevanje različnih zahtev sestavljanja izdelka, ob upoštevanju dejavnikov, kot so zaporedje sestavljanja, potek procesa, načrtovanje orodij in uporaba v procesu sestavljanja. Nadzor kakovosti Ohranjanje visokokakovostnih komponent je bistvenega pomena, saj lahko neposredno vpliva na celotno kakovost izdelka, kar poudarja pomen izvajanja učinkovitih ukrepov nadzora kakovosti in inšpekcijskih postopkov v celotnem procesu sestavljanja. Spremembe in zahteve po prilagajanju Ker se zahteve trga spreminjajo in prilagajanje po meri postaja vse bolj razširjeno, se morajo procesi sestavljanja in izdelave prilagoditi, da bodo izpolnjevali razvijajoče se zahteve raznolikih in personaliziranih izdelkov. DUCO avtomatizirana rešitev za sestavljanje Montaža medicinskih cevi, ročno vstavljanje ene cevi traja 10 sekund, proizvodni izkoristek pa je nizek. Z uporabo DUCO cobota traja samo 3 sekunde za dokončanje, medtem ko se znatno izboljša proizvodni donos. Varovanje brez nenadzorovanja Montažna dela zahtevajo posebne veščine in za nove zaposlene je ključnega pomena, da se udeležijo usposabljanja, da bi povečali svojo produktivnost. DUCO ima ključno vlogo pri zagotavljanju, da tovarna ohranja nadzor nad zmogljivostjo v obdobjih visoke proizvodnje, s čimer se zmanjša tveganje negotovosti osebja, ki vodi v nenadzorovane situacije. Enostavna in priročna uporaba Sodelovalni roboti zagotavljajo izjemno priročnost in vsestranskost pri programiranju. Ponašajo se z učenjem in delovanjem brez napora, kar uporabnikom omogoča, da jih programirajo prek intuitivnih vmesnikov povleci in nauči ali uporabniku prijaznih grafičnih vmesnikov. V nasprotju s tradicionalnimi napravami za fiksno avtomatizacijo se coboti odlikujejo po hitrem uvajanju in brezhibnem prehodu med proizvodnimi linijami. Namesto da bi bilo treba prepisati programe po meri, je mogoče vedenje cobota preprosto prilagoditi z modularno programsko opremo. Zaradi te prilagodljivosti so coboti izjemno primerni za scenarije fleksibilne proizvodnje majhnih serij.
Doseganje posebnih zahtev glede navora ali kota je ključnega pomena za zagotavljanje ustrezne sile pritrjevanja komponent. Ročno delovanje nosi tveganje nenamerne poškodbe izdelka, kar vodi do višjih stroškov dela in komponent. Vendar pa se lahko sodelujoči roboti učinkovito spopadejo s temi izzivi z natančnim prilagajanjem navora za vsako os glede na zahteve aplikacije. Z razponom nosilnosti od 3 do 20 kg ponujajo vsestranske rešitve, ki zadovoljujejo raznolike potrebe različnih industrij. Izzivi v procesu vijačenjaVisoki stroški komponent Krhke komponente povzročajo višje stroške zaradi morebitne škode med neprevidnim sestavljanjem s strani ljudi. Kakovost vijačenja Nezadostno ročno vijačenje lahko povzroči poznejše napake zaradi večjih netočnosti. Učinkovita ročna opravila pogosto vključujejo več delavcev, ki sodelujejo pri dokončanju postopkov sestavljanja in vijačenja. Avtomatizirana rešitev za vijačenje DUCO DUCO Cobot vključuje vrhunsko robotsko tehnologijo, ki vključuje individualno nastavitev navora za vsako os, kar omogoča zelo prilagodljive operacije, prilagojene zahtevam različnih scenarijev. Ponaša se z vsestranskostjo v širokem spektru industrij, vključno s proizvodnjo, logistiko in medicinskim sektorjem, pri čemer brez truda prilagaja svoj razpon navora, da ustreza zahtevam obremenitev, ki segajo od 3 do 20 kilogramov. Prihranite proizvodni čas in spodbujajte splošno izboljšanje produktivnosti. DUCO Cobot nadomešča triizmenske delavce, med drugimi prednostmi zagotavlja prihranek stroškov, obravnava izzive zaposlovanja in zagotavlja stabilnost proizvodnje. Več varnosti Skupna veja DUCO ima varnostne funkcije in pomaga podjetjem zmanjšati proizvodne nesreče. Kakovost, ki jo je mogoče nadzorovati Implementacija avtomatizacije DUCO Cobot ne le ublaži človeške napake, ampak tudi zagotavlja dosledno nadzorovano kakovost izdelkov.
Avtomobilski izdelki se razvijajo tako, da dajejo prednost varnosti, energetski učinkovitosti, prijaznosti do okolja in zmanjšanju onesnaževanja. Uporaba lepila v karoserijah vozil je ključnega pomena in se široko uporablja, saj služi različnim namenom, kot so tesnjenje, blaženje udarcev, preprečevanje rje, zvočna izolacija in toplotna izolacija. Te lepilne tehnike nudijo alternativo tradicionalnim metodam varjenja in optimizirajo proizvodni proces. Zato je izbira ustreznega lepila za varjenje izjemnega pomena. Izzivi v procesu lepljenja Nizka natančnost lokacije lepljenja Prisotnost nepravilnih točk na sestavnem izdelku ovira natančno pozicioniranje ročnega nanosa lepljenja, kar vodi do zmanjšane natančnosti. Slabo sodelovanje delavcev in doslednost Naloga lepljenja zahteva dva ročna operaterja: eden nalaga in razklada materiale, drugi pa nanaša lepilo z lepilno pištolo. Slabo okolje za lepljenje Ročna oprema za nanašanje lepila ustvarja neorganizirano in neurejeno delovno okolje. DUCO Avtomatizirana rešitev za lepljenje Naloga vključuje uporabo DUCO Cobota z dodatno osjo in sistemom za dovajanje lepila, skupaj z varnostnim laserskim skenerjem. V projektu je uporabljen večdelni robot GCR20, opremljen s pištolo za lepilo in orodjem. Robot sledi vnaprej določeni poti za nanašanje lepila, medtem ko operater upravlja nalaganje in vpenjanje delov. Po zaključku robot izvede nanos lepila na obeh delovnih postajah po navodilih operaterja. Višja varnostna zaščita Delovna postaja vključuje napredne varnostne ukrepe, vključno z varnostnimi podlogami in laserskimi skenerji, za nadzor okolice opreme in zagotavljanje nadzora dostopa, kar zagotavlja varnost operaterja in izboljša splošno zaščito osebja. Zagotavljanje kakovosti in okolju prijazno Predstavljamo sistem lepilnega premaza, ki nudi zanesljivo delovanje z malo vzdrževanja, dosledno kakovost izdelkov, učinkovit nadzor puščanja in preprečevanje onesnaževanja okolja za dolgoročno stabilnost in enostavno upravljanje. Višja donosnost naložbe Izračun premikov strank je prihranil enega operaterja, povečal učinkovitost za 15 % in dosegel 15-mesečno donosnost naložbe.
Varilna delavnica za proizvodnjo avtomobilov oddaja varilne hlape in močno obločno svetlobo zaradi točkovnega varjenja in varjenja z ogljikovim dioksidom. Natančne zahteve pri sestavljanju avtomobilske karoserije povzročajo nastajanje brusilnega prahu. Onesnaženost z dimom in prahom v delavnici predstavlja tveganje za zdravje pri delu. Sedanje prakse osredotočajo varjenje in brušenje na določena področja s čistilnimi postopki za zmanjšanje škodljivih snovi in izboljšanje delovnega okolja. Izzivi v procesu varjenja. Popolno čiščenje ostankov Kljub uporabi opreme za čiščenje in odstranjevanje prahu med varjenjem ostane v karoseriji belega avtomobila po zaključku precejšnja količina varilne žlindre in ostankov prahu, ki jih ni mogoče popolnoma očistiti. visoko intenzivno delo Čiščenje ostankov zapletene notranjosti vozila zahteva ročno ročno sesanje zaradi prisotnosti varilne žlindre in prahu, kar ima za posledico visoko intenzivnost dela. Zdravo Na fizično zdravje proizvodnih delavcev je močno vplivala kombinacija visoko intenzivnega dela in močno onesnaženega okolja v delavnici. Hrupno Delo z varilno opremo običajno poteka v okolju z visokim hrupom. DUCO Automated Welding Solution Projekt uporablja sodelujoče robote in tiho sesalno opremo za čiščenje notranjosti avtomobila. Na vsaki strani proizvodne linije sta nameščena dva robota GCR-14 z nastavki za sesalnik. Sledijo vnaprej določeni poti za čiščenje notranjosti in prtljažnika, nato pa zapustijo proizvodno linijo. Izboljšana učinkovitost in trajnost Konfiguracija DUCO cobota je skrajšala čas proizvodnega cikla z 62 na 50 sekund, kar je olajšalo prihodnje nadgradnje proizvodne linije. Višja donosnost naložbe Uporaba sodelujočih robotov je učinkovito rešila izziv zaposlovanja za to delovno mesto in dosegla 16-mesečno donosnost naložbe.
DUCO-jeva rešitev za paletizacijo združuje natančnost, hitrost in zanesljivost z integracijo sodelovalnih robotov, kar zmanjšuje fizično obremenitev delavcev in izboljšuje varnost na delovnem mestu. Rešitev je mogoče brezhibno kombinirati z dvižnimi stebri, kar omogoča učinkovito zlaganje pladnjev na različnih višinah. Z enostavno uvedbo in intuitivnim upravljanjem optimizira postopek zlaganja pladnjev, poenostavi delovanje in izboljša splošno učinkovitost, kar pozitivno vpliva na produktivnost in dobro počutje zaposlenih. Izzivi v procesu paletizacijeNepravilne oblike Nekateri predmeti imajo lahko nepravilne oblike, zaradi česar jih je težko postaviti na paleto. Teža in stabilnost Nekateri predmeti so lahko zelo težki ali nagnjeni k izgubi ravnotežja in stabilnosti med zlaganjem. To lahko povzroči nagibanje palet, zrušitev predmetov ali nestabilno zlaganje. Učinkovitost izrabe prostora Maksimalna izraba prostora na paletah je ključnega pomena za optimizacijo procesa nalaganja. Rešitev za avtomatizirano paletizacijo DUCO Komplet za paletizacijo DUCO ponuja učinkovito rešitev za avtomatizirano paletizacijo, ki vključuje vakuumsko prijemalo, dvižni steber, senzor za zaznavanje palet in indikator za varno rokovanje, natančno pozicioniranje in zmanjšanje napak. Sistem DUCO z intuitivnim vmesnikom omogoča hitro namestitev kolaborativnih robotov brez znanja kodiranja, kar poenostavi nastavitev in zagon v 20 minutah. Modularen Komplet za paletiranje DUCO ponuja celovito rešitev za učinkovito in avtomatizirano paletiranje, ki zagotavlja varno rokovanje, natančno pozicioniranje in enostavno spremljanje, za brezhibno integracijo v vaš potek dela. Enostavna namestitev Sistem DUCO poenostavlja namestitev kolaborativnih robotov, saj omogoča neprogramerjem, da nastavijo in zaženejo robote v samo 20 minutah, kar poveča produktivnost in učinkovitost brez potrebe po kompleksnem programiranju ali konfiguraciji. Poenostavljeno delovanje Prilagoditev delovanja na ravni modulov v realnem času optimizira operativne parametre in konfiguracije za povečanje učinkovitosti z nenehnim spremljanjem, takojšnjimi prilagoditvami in iterativnim natančnim uglaševanjem za izboljšano delovanje in produktivnost sistema.
V tradicionalni proizvodnji se naloge nakladanja in razkladanja pogosto izvajajo ročno, kar od delavcev zahteva pogosto prenašanje surovin in polizdelkov med stroji. Te operacije so zelo ponavljajoče se, fizično zahtevne in nagnjene k napakam ali varnostnim incidentom zaradi utrujenosti ali nepozornosti. Nasprotno pa sodelovalni roboti znatno izboljšajo učinkovitost in doslednost pri nakladanju in razkladanju. Varno lahko delajo skupaj z ljudmi, pri čemer opravljajo naloge prevzema, nakladanja in razkladanja hitro in natančno – s čimer zmanjšajo ročno delovno obremenitev, zmanjšajo napake in izboljšajo splošno raven avtomatizacije na proizvodni liniji. Izzivi pri procesih nakladanja in razkladanja Stroški dela in pomanjkanje delovne sile Ročno nakladanje in razkladanje zahtevata velik vložek dela in se soočata s pomanjkanjem usposobljenih delavcev, kar vpliva na stabilnost proizvodnje in povečuje stroške. Varnostna tveganja in človeške napake Pogosto ročno rokovanje predstavlja varnostne nevarnosti in povečuje tveganje napak, kar vodi do poškodb izdelkov, izpada opreme ali poškodb. Učinkovitost proizvodnje in ozka grla Nedosledno ročno delo se težko drži koraka s hitrimi proizvodnimi linijami in postaja ključno ozko grlo pri izboljšanju splošne učinkovitosti. Prilagodljivost in odzivni čas Ročno rokovanje nima dovolj agilnosti, da bi se hitro prilagodilo spremembam izdelkov in zahtevam majhnih serij, kar omejuje odzivnost in prilagodljivost proizvodnje. Rešitev za nalaganje in razkladanje s kolaborativnim robotom DUCOKolaborativni roboti DUCO avtomatizirajo kompleksna opravila nakladanja in razkladanja z uporabo inteligentnih krmilnih sistemov in visoko natančnih končnih efektorjev, kar znatno zmanjša ročno posredovanje. Z integriranim prepoznavanjem vida in načrtovanjem poti roboti natančno prepoznajo položaj in orientacijo delov, da varno in učinkovito izvajajo natančne operacije pobiranja in nameščanja. Zbiranje podatkov v realnem času in optimizacija na podlagi algoritmov dodatno izboljšata čas cikla, učinkovitost poti in operativno stabilnost – kar podpira pametne nadgradnje proizvodnje. Povečana operativna učinkovitost Roboti DUCO omogočajo hitro in neprekinjeno nakladanje in razkladanje, kar odpravlja ozka grla v proizvodnji in izboljšuje splošno pretočnost linije. Zmanjšana odvisnost od dela Z avtomatizacijo ponavljajočih se opravil rešitev znižuje stroške dela, zmanjšuje operativne napake in zmanjšuje tveganje za poškodbe na delovnem mestu. Izboljšana natančnost in doslednost Napredne tehnologije vida in nadzora sile zagotavljajo natančne in ponovljive operacije, izboljšujejo kakovost delov in doslednost procesov. Prilagodljivo prilagajanje proizvodnim potrebam S hitrim preklapljanjem in enostavnim uvajanjem sistem podpira različne vrste izdelkov in procese – idealno za okolja z veliko mešanico in majhnimi količinami proizvodnje.
Brizganje in premazovanje sta tehniki površinske obdelave, ki se uporabljata za barvanje ali zaščito predmetov. Slikanje se pogosto uporablja v avtomobilski industriji, pohištvu, arhitekturi in umetnosti. Pršenje se običajno uporablja za obsežno enakomerno nanašanje premaza. Ročne operacije predstavljajo tveganje za zdravje in varnost, medtem ko avtomatizirane rešitve zagotavljajo boljše alternative. Izzivi v procesu barvanja. Zaskrbljenost glede zdravja in varnosti Pri barvanju so operaterji izpostavljeni kemikalijam, vključno z HOS in škodljivimi delci, ki lahko ob dolgotrajni izpostavljenosti negativno vplivajo na njihovo zdravje. Kakovost in doslednost barvanja Pridobivanje strokovnega znanja in izkušenj je bistvenega pomena za doseganje izjemnih premazov s pršenjem, saj morajo operaterji obvladati spretne tehnike pršenja in spretno prilagoditi opremo, da zagotovijo dosledne in visokokakovostne rezultate. Priprava površine in prednanosna obdelava Pred barvanjem je običajno potrebna priprava površine in prednanosna obdelava, kot je odstranjevanje starih premazov, čiščenje in brušenje. Učinkovitost gradnje in nadzor stroškov Zagotavljanje hitrega in učinkovitega barvanja in premazovanja je bistvenega pomena za obsežne projekte in industrijske aplikacije, ki zahtevajo, da operaterji uravnotežijo učinkovitost s kakovostjo premazov, hkrati pa upoštevajo stroške opreme in materialov. Rešitev za avtomatizirano barvanje DUCO. Uporaba kobotov DUCO pri barvanju ali škropljenju prinaša znatne prednosti s povečanjem stopnje proizvodnje, zmanjšanjem operativnih stroškov in zmanjševanjem materialnih odpadkov. Ti napredni koboti imajo zmožnost popolne avtomatizacije katerega koli postopka barvanja z izjemno natančnostjo. Opremljeni z večosnimi rokami, nudijo neprimerljivo prilagodljivost in natančnost, kar jim omogoča enostavno premazovanje kompleksnih površin iz katerega koli želenega kota. Izboljšanje kakovosti in doslednosti Avtomatizirani sistemi zagotavljajo natančen nadzor nad brizganjem in nanašanjem premazov, kar ima za posledico dosledno kakovost in enotno pokritost vsakega obdelovanca, odpravo človeških napak in spremenljivosti ter izboljšanje splošne kakovosti brizganja in barvanja. Zmanjšanje odpadkov in porabe barvnega materiala Avtomatizirani sistemi lahko zmanjšajo količino odpadkov in optimizirajo porazdelitev barve z natančnim nadzorom količine pršenja in doziranja barve. Izboljšanje varnosti na delovnem mestu Avtomatizirani sistemi ublažijo morebitna zdravstvena in varnostna tveganja, s katerimi se soočajo delavci pri škropljenju in barvanju, tako da zmanjšajo njihovo izpostavljenost nevarnim kemikalijam in delcem, s čimer izboljšajo splošno varnost na delovnem mestu. Zmožnost beleženja podatkov in sledljivosti Avtomatizirani sistemi ponujajo možnost beleženja parametrov brizganja in barvanja za posamezne obdelovance s funkcijami beleženja podatkov in sledljivosti.
Avtomatiziran sistem ponuja odlično razmerje med ceno in kakovostjo, saj povečuje učinkovitost in produktivnost ob hkratnem zmanjševanju stroškov.
DUCO Mind je inteligentni krmilnik aplikacij, ki združuje 2D, 3D in zmogljivosti globokega učenja.
Avtomatski sistemi DUCO ponujajo razvijalcem prijazna orodja in vmesnike, ki omogočajo hitro ustvarjanje in testiranje rešitev za avtomatizacijo, organizacijam pa omogočajo hiter odziv na zahteve trga, izboljšanje produktivnosti in skrajšanje dobavnih rokov.
Avtomatizirani sistemi z uporabniku prijaznim vmesnikom in vnaprej določenimi konfiguracijami poenostavljajo in pospešujejo postopek uvajanja, kar v primerjavi z ročnimi sistemi za konfiguracijo in uvajanje znatno prihrani čas in trud.
Blok4. No.358 Jinhu Road, okrožje Pudong, Šanghaj, Kitajska
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
